Qualitätskontrolle & Tests
Akkupacks werden in kontrollierten Prozessen gefertigt, durch End-of-Line-Tests verifiziert und mit rückverfolgbaren Protokollen ausgeliefert. So lässt sich die Konsistenz Ihres Projekts vom Prototyp bis zur Massenproduktion unterstützen.
- Mehrstufige Inspektion IQC / IPQC / OQC
- Funktionaler End-of-Line-Test vor dem Versand
- Serien-/QR-Rückverfolgbarkeit mit Prüfprotokollen
Unser Qualitätssystem
Ein System für Zuverlässigkeit unter realen Bedingungen
Wir kontrollieren die Qualität vom Materialeingang bis zur Auslieferung. Unser Ziel ist einfach: stabile Leistung, konsistente Sicherheitsmargen und wiederholbare Produktion für OEM/ODM-Projekte.
QC-Ablauf (IQC → IPQC → FQC/OQC)
Eingangskontrolle (IQC)
- Prüfung der Lieferantendokumente (Spezifikationen, Chargeninfos)
- Stichprobenprüfung von Schlüsselkomponenten (Zellen, BMS, Stecker)
- Prüfung von Aussehen und Abmessungen
- Parameterscreening (z. B. Spannungskonsistenz der Zellen)
In-Prozess-Kontrolle (IPQC)
- Montage-Checkpoints (Drehmoment, Isolierung, Verkabelung)
- Einhaltung der Arbeitsanweisungen & Stationsabnahme
- Validierung kritischer Prozesse (Schweiß-/Crimpqualität)
- ESD-Kontrolle für Elektronik und BMS-Platinen
End- und Ausgangskontrolle (FQC/OQC)
- Funktionstest am Bandende (Laden/Entladen, Schutzfunktionen)
- Sicherheitsprüfungen (Isolations-/Spannungsfestigkeitstests)
- Etiketten-/Seriennummernprüfung und Verpackungskontrolle
- Versandfreigabe nur nach bestandenem Test & Protokollspeicherung
Testkapazitäten
Elektrisch & Funktional
Überprüfung der Leistungskonsistenz vor dem Versand.
- Kapazitäts- / Energieverifizierung
- Funktionsprüfung Laden & Entladen
- Innenwiderstands- / Konsistenzscreening
- Stabilität des DC-Ausgangs unter Last
- Steckerpolaritäts- und Durchgangsprüfung
Sicherheit
Bestätigung der Schutzreaktion und der Sicherheitsmargen gemäß Projektumfang.
- BMS-Schutzlogik-Validierung (OV/UV/OT/OC)
- Kurzschlussreaktionsprüfung
- Isolationswiderstand / Durchschlagsfestigkeit
- Erdungs- / Leckstromprüfungen
Umwelt & Zuverlässigkeit
Bewertung der Haltbarkeit unter realen Bedingungen.
- Hoch-/Niedrigtemperatur-Leistungschecks
- Temperaturwechsel- / Lagerungsprüfung
- Vibrations- / Schockbewertung
- Alterungsstrategie / Burn-in-Tests
Kommunikation & BMS
Sicherstellung eines stabilen Datenaustauschs.
- CAN / RS485 / Bluetooth Kommunikationsprüfung
- Protokollmapping und Datengenauigkeit (SOC, V, I)
- Firmware-Versionskontrolle und Parameterprotokoll
- Validierung der Fehlercode- & Alarmmeldung
Mechanisch
Kontrolle der Montagequalität und mechanischen Integrität.
- Gehäusepassform- und Oberflächenprüfung
- Drehmoment- und Dichtigkeitsprüfung (IP-Ziele)
- Kabelverlegung und Zugentlastungsprüfung
- Maßprüfung für Installationskompatibilität
Rückverfolgbarkeit & Dokumentation
Akkupacks können über Seriennummer / QR-Code mit ihrer Produktionscharge und den Testdaten verknüpft werden. Für OEM/ODM-Projekte wird die Dokumentation gemäß dem vereinbarten Umfang bereitgestellt.
Typische Lieferumfänge:
- Seriennummern- / QR-Code-Rückverfolgbarkeitsliste
- End-of-Line (EOL) Prüfprotokoll
- Konformitätsbescheinigung (COC) (auf Anfrage)
- Packliste & Versandidentifikation
- UN38.3 Dokumentation (falls zutreffend)
Qualitätskontrolle FAQ
Qualitätskontrolle verbindet Engineering-Vorgaben mit reproduzierbarer Serienproduktion
OEM/ODM Engineering Scope
Führen Sie Qualitätsprüfungen auf vereinbarte BMS-, elektrische, mechanische, Steckverbinder- und Anwendungsanforderungen zurück.
Prototyp, Pilotserie und Serienproduktion
Sehen Sie, wie IQC, Prozesskontrolle, EOL-Prüfung, Rückverfolgbarkeit und Freigabedokumentation in die Fertigung integriert werden.
Magazin
Neueste Einblicke von CLF: Batterietechnologie, Energiespeicherung und Branchen-Updates.