OEM/ODM-Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer LiFePO4-Batteriepacks
OEM / ODM für kundenspezifische Batteriepacks

Kundenspezifische Batteriepacks
& OEM/ODM-Entwicklung

LiFePO₄-Batteriepacks und integrierte Energiesysteme, ausgelegt nach Ihren Vorgaben für Spannung, Kapazität, Lastprofil, BMS, Kommunikation, Gehäuse und Anwendung.

LiFePO₄-PlattformenLanglebige, sicherheitsorientierte Konfigurationen
Smart BMSCAN / RS485 / RS232 und projektspezifische Protokolle
Mechanische AuslegungGehäuse, Befestigung und Wärmemanagement
Prototyp → SerienfertigungDurchgängige Entwicklung bis zur Industrialisierung
Entwicklung für OEM/ODM-Projekte

Entwicklung kundenspezifischer LiFePO₄-Batteriepacks für OEM/ODM

Chalong Fly entwickelt kundenspezifische Batteriepacks und integrierte Batteriesysteme für Energiespeicher, USV-Notstromversorgung, Antriebsanwendungen und Industrieanlagen. Der Entwicklungsumfang kann Zellkonfiguration, Spannung und Kapazität, Smart BMS, CAN/RS485/RS232-Kommunikation, Gehäuse- und Thermikdesign, Kabelbäume sowie die Systemintegration vom Prototyp bis zur Serienfertigung umfassen.

Elektrische Auslegung & ZellkonfigurationSpannung, Kapazität, Dauer- und Spitzenstrom, Zellwahl sowie Serien-/Parallelarchitektur.
Smart BMS & KommunikationSchutzlogik, Balancing, Datenaufzeichnung und Protokollanpassung für CAN, RS485, RS232 und Projektschnittstellen.
Mechanische & thermische AuslegungGehäuse, Befestigungspunkte, Wartungszugang, Vibration, Schutzart und Wärmemanagement.
Systemintegration & KabelbäumeIntegration von Batterie, Ladegerät, Wechselrichter, Steuerung und kundenspezifischen Kabelbäumen.
Smart-BMS-Entwicklung und SMT-Fertigung

BMS & Kommunikation

  • Schutzanforderungen, Balancing-Ziele und Datenanforderungen der Steuerung definieren.
  • Schutzlogik, Balancing-Strategie und Optionen zur Datenaufzeichnung festlegen.
  • Protokollanpassung für CAN / RS485 / RS232 und projektspezifische Schnittstellen.
Mechanische und thermische Entwicklung kundenspezifischer Batteriepacks

Mechanische & thermische Auslegung

  • Eingaben: Bauraum, Befestigungsart, Vibrationsniveau und Umgebungstemperatur.
  • Ergebnisse: Gehäusekonzept, Befestigungspunkte und wartungsfreundliche Konstruktion.
  • Wärmemanagement für hohe Entladeströme und erhöhte Umgebungstemperaturen.
LiFePO₄-Projekte mit hoher Zyklenzahl: Ausgewählte Plattformen können für hochzyklische Anwendungen ausgelegt werden. Projektspezifische Konfigurationen können unter definierten Bedingungen für Zelltyp, Entladetiefe, Temperatur und Betriebsprofil auf 6000+ Zyklen ausgelegt werden.
OEM/ODM auf Systemebene

Integration kompletter Batterie- und Stromversorgungssysteme

Über die reine Packmontage hinaus unterstützt CLF die Integration für Energiespeicher, USV-Notstromversorgung, Antriebsanwendungen und kundenspezifische elektrische Systeme. Wählen Sie den Anwendungsbereich, der Ihrem Projekt am nächsten kommt.

Kontrollierte Industrialisierung

OEM/ODM-Prozess von den Anforderungen bis zur Serienfertigung

Eine durchgängige Entwicklung reduziert Änderungsrisiken und stellt sicher, dass elektrische, mechanische, regulatorische und fertigungstechnische Anforderungen vom Konzept bis zur stabilen Serienproduktion abgestimmt bleiben.

01

Anforderungen

Spannung, Kapazität, Dauer- und Spitzenstrom, Einbaubedingungen, Kommunikation und Gehäuse festlegen.

02

Entwicklung & technisches Angebot

Architektur, BMS, Gehäusekonzept, Anforderungen des Zielmarkts, Dokumentation und Kennzeichnung definieren.

03

Prototyp & Validierung

Muster aufbauen und vor der Designfreigabe gegen elektrische, thermische, kommunikative und mechanische Anforderungen prüfen.

04

Pilotfertigung

Montageprozess, Prüfpunkte, Dokumentation und Wiederholbarkeit vor höheren Stückzahlen validieren.

05

Serienfertigung & Rückverfolgbarkeit

BOM- und ECN-Änderungen steuern, EOL-Prüfdaten sichern und stabile Chargenqualität mit MES-gestützter Rückverfolgbarkeit unterstützen.

FAQ für Einkauf & Entwicklung

FAQ zu kundenspezifischen OEM/ODM-Batteriepacks

Wichtige Fragen, die Einkaufs- und Entwicklungsteams vor dem Start eines kundenspezifischen Batterieprojekts typischerweise klären.

Welche Informationen werden für den Start eines ODM-Projekts benötigt?
Für ein schnelles technisches Angebot benötigen wir Zielspannung und -kapazität, Lastprofil mit Dauer- und Spitzenstrom, Einbaubedingungen sowie Kommunikationsanforderungen wie CAN oder RS485.
Wie hoch ist die typische Mindestbestellmenge für OEM/ODM-Projekte?
Die Mindestbestellmenge ist projektabhängig und richtet sich nach dem Anpassungsumfang, etwa BMS, Gehäuse und Zulassungsanforderungen. Üblicherweise erfolgt der Hochlauf stufenweise: Prototyp → Pilotcharge → Serienfertigung.
Wie lange dauert die Prototypen- oder Musterphase?
Die meisten Prototypen werden innerhalb von 15–25 Werktagen gefertigt und getestet, nachdem das technische Design abgeschlossen und die Stückliste (BOM) freigegeben wurde.
Können BMS-Funktionen und Protokolle angepasst werden?
Ja. Wir unterstützen projektspezifische Schutzlogik, Balancing-Strategien sowie CAN, RS485, RS232 und Bluetooth je nach Systemanforderung.
Wie stellen Sie eine gleichbleibende Serienqualität sicher?
Durch kontrolliertes BOM-Management, definierte Prüfpunkte, EOL-Prüfaufzeichnungen auf Pack-Ebene und MES-gestützte Rückverfolgbarkeit mit eindeutigen digitalen IDs.
Welche Garantie und welchen After-Sales-Support bieten Sie?
Garantie und Support werden projektbezogen im Vertrag definiert. Für die Fehleranalyse stehen Pack-Prüfdaten und Rückverfolgbarkeitsinformationen zur Verfügung.
Aktuelle Fachbeiträge

Batterieentwicklung & Branchenwissen

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