Контроль качества и тестирование
Аккумуляторные блоки производятся в рамках контролируемых процессов, проходят функциональное тестирование EOL и поставляются с записями прослеживаемости. Это помогает поддерживать стабильность проекта от прототипа до серийного производства.
- Многоступенчатый контроль IQC / IPQC / OQC
- Функциональное тестирование перед отгрузкой
- Отслеживание по серийным номерам / QR-кодам с записями тестов
Наша система качества
Система, созданная для надежности в реальных условиях
Мы контролируем качество на всех этапах: от поступающих материалов до отгрузки. Наша цель проста: стабильная работа, высокие стандарты безопасности и воспроизводимое производство для OEM/ODM проектов.
Поток контроля качества (IQC → IPQC → FQC/OQC)
Входной контроль качества (IQC)
- Проверка документации поставщика (спецификации, лоты, параметры)
- Выборочный контроль компонентов (ячейки, BMS, шины, разъемы)
- Проверка внешнего вида и габаритных размеров
- Скрининг параметров (например, согласованность напряжения ячеек)
Контроль качества в процессе (IPQC)
- Контрольные точки сборки (момент затяжки, изоляция, разводка)
- Соблюдение рабочих инструкций и отметка о прохождении станций
- Валидация критических процессов (сварка, обжим, целостность шлейфов)
- ESD-контроль для электроники и плат BMS
Финальный и выходной контроль (FQC/OQC)
- Функциональный тест EOL (заряд/разряд, защита, связь)
- Проверка безопасности (испытания на изоляцию и напряжение)
- Верификация маркировки, серийных номеров и упаковки
- Разрешение на отгрузку только после сохранения отчета об испытаниях
Возможности тестирования
Электрические и функциональные
Проверка стабильности характеристик перед отгрузкой.
- Проверка емкости и энергии
- Функциональный контроль заряда и разряда
- Скрининг внутреннего сопротивления
- Стабильность выхода DC под нагрузкой
- Проверка полярности и целостности разъемов
Безопасность
Подтверждение порогов защиты и запасов электрической прочности в соответствии с объемом проекта.
- Проверка логики защиты BMS (OV/UV/OT/OC)
- Тест реакции на короткое замыкание
- Сопротивление изоляции / диэлектрическая прочность
- Проверка заземления и токов утечки
Среда и надежность
Оценка долговечности в реальных условиях эксплуатации.
- Испытания при высоких и низких температурах
- Проверка температурного цикла
- Оценка устойчивости к вибрациям и ударам
- Стратегия старения / Burn-in тесты
Связь и BMS
Обеспечение стабильного обмена данными.
- Проверка связи CAN / RS485 / Bluetooth
- Точность данных протокола (SOC, напряжение, ток)
- Контроль версий прошивки и запись параметров
- Валидация кодов ошибок и аварийных сигналов
Механические параметры
Контроль точности сборки и целостности корпуса.
- Осмотр качества подгонки и отделки корпуса
- Контроль момента затяжки и герметичности (IP)
- Проверка прокладки кабелей и снятия натяжения
- Размерный контроль для совместимости при установке
Прослеживаемость и документация
Аккумуляторные блоки могут быть связаны с производственной партией и данными испытаний через серийный номер или QR-код. Для OEM/ODM документация предоставляется в соответствии с согласованным объемом проекта.
Типовая отчетность:
- Список прослеживаемости по серийным номерам / QR
- Протокол финальных испытаний (EOL)
- Сертификат соответствия (CoC) (по запросу)
- Упаковочный лист и идентификация груза
- Документация UN38.3 (если применимо)
Часто задаваемые вопросы по качеству
Контроль качества связывает инженерные требования с повторяемым производством
Область OEM/ODM-инжиниринга
Связывайте проверки качества с согласованными требованиями к BMS, электрике, механике, разъёмам и применению.
Прототип, пилотная партия и серия
Посмотрите, как IQC, контроль процесса, EOL-тесты, прослеживаемость и записи выпуска встроены в управляемое производство.
Новости блога
Последние новости от CLF: аккумуляторные технологии, накопители энергии и обновления отрасли.