Ligne de Contrôle Qualité et de Test de Batteries Chalong Fly

Contrôle Qualité et Tests

Les blocs-batteries sont fabriqués selon des processus contrôlés, vérifiés par des tests de fin de ligne et expédiés avec des enregistrements de traçabilité. Cela aide à maintenir la cohérence de votre projet, du prototype à la production en série.

  • Inspection en plusieurs étapes IQC / IPQC / OQC
  • Test fonctionnel de fin de ligne avant expédition
  • Traçabilité par numéro de série / QR avec relevés de tests
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Notre Système Qualité

Un Système Conçu pour la Fiabilité en Conditions Réelles

Nous contrôlons la qualité de la réception des matériaux jusqu'à l'expédition. Notre objectif est simple : des performances stables, des marges de sécurité constantes et une production répétable pour les projets OEM/ODM.

Flux QC (IQC → IPQC → FQC/OQC)

Zone de contrôle à la réception

Contrôle Qualité Réception (IQC)

  • Vérification des documents (spécifications, lots, paramètres clés)
  • Contrôle par échantillonnage (cellules, BMS, barres omnibus, connecteurs)
  • Contrôles de l'aspect visuel et des dimensions
  • Tri des paramètres si nécessaire (ex: cohérence de tension)
Ligne d'assemblage IPQC

Contrôle Qualité Processus (IPQC)

  • Points de contrôle (couple, isolation, routage, verrouillage connecteurs)
  • Respect des instructions de travail et validation des postes
  • Validation des processus critiques (soudage/sertissage, continuité)
  • Contrôle ESD pour l'électronique et les cartes BMS
Contrôle final

Inspection Finale et Expédition (FQC/OQC)

  • Test fonctionnel de fin de ligne (charge/décharge, protections, comms)
  • Contrôles de sécurité (tests d'isolation et rigidité diélectrique)
  • Vérification des étiquettes, numéros de série et emballage
  • Autorisation d'expédition uniquement après validation du test

Capacités de Test

Électrique et Fonctionnel

Vérification de la cohérence des performances avant expédition.

  • Vérification de la capacité et de l'énergie
  • Contrôle fonctionnel de charge et décharge
  • Tri de la résistance interne et cohérence
  • Stabilité de la sortie DC sous charge
  • Vérification de la polarité et continuité des connecteurs

Sécurité

Confirmation de la réponse de protection et des marges de sécurité électrique selon le périmètre du projet.

  • Vérification de la logique BMS (OV/UV/OT/OC)
  • Test de réponse aux courts-circuits
  • Résistance d'isolement / Rigidité diélectrique
  • Vérifications de mise à la terre et courants de fuite

Environnement et Fiabilité

Évaluation de la durabilité en conditions réelles d'utilisation.

  • Tests de performance à haute/basse température
  • Vérification des cycles et chocs thermiques
  • Évaluation des vibrations et impacts
  • Stratégie de vieillissement / Tests de rodage (Burn-in)

Communication et BMS

Garantie d'un échange de données stable et paramètres corrects.

  • Test de communication CAN / RS485 / Bluetooth
  • Précision des données (SOC, tension, courant)
  • Contrôle des versions de firmware et enregistrement
  • Validation des codes d'erreur et alarmes

Mécanique

Contrôle de la cohérence de l'assemblage et intégrité mécanique.

  • Inspection de l'ajustement et de la finition du boîtier
  • Couple de serrage et étanchéité (cibles IP)
  • Routage du câblage et soulagement de traction
  • Contrôles dimensionnels pour la compatibilité d'installation
Traçabilité et CoC

Traçabilité et Documentation

Les blocs-batteries peuvent être associés à leur lot de production et à leurs données de test via numéro de série ou QR code. Pour les projets OEM/ODM, la documentation est fournie selon le périmètre convenu.

Livrables types :

  • Liste de traçabilité S/N ou QR code
  • Rapport de test de fin de ligne (EOL)
  • Certificat de Conformité (COC) (sur demande)
  • Liste de colisage et identification d'expédition
  • Documentation UN38.3 (si applicable)

FAQ Contrôle Qualité

Quels tests de fin de ligne sont effectués avant l'expédition ?
Le processus standard de libération comprend des tests fonctionnels de fin de ligne (EOL). Les résultats peuvent être associés au numéro de série ou au relevé de lot lorsqu'ils sont disponibles.
Quelle est la différence entre IQC, IPQC et OQC/FQC ?
IQC vérifie les matériaux entrants, IPQC contrôle les étapes critiques pendant l'assemblage, et OQC/FQC valide le produit fini avant expédition.
Pouvez-vous fournir des rapports de test ?
Nous pouvons fournir des formats types et, pour les projets qualifiés, partager les enregistrements selon le périmètre convenu (par pack ou par lot).
Comment assurez-vous la traçabilité OEM/ODM ?
La traçabilité peut être gérée par numéro de série ou QR code pour relier les lots de production, les matériaux clés et les données de test selon le périmètre convenu.
Fournissez-vous les documents UN38.3 et COC ?
Nous pouvons accompagner des dossiers comprenant le COC, la liste de colisage et les documents UN38.3 lorsque cela est nécessaire ou applicable.
Comment gérez-vous les problèmes de qualité ?
Nous suivons un processus en boucle fermée : analyse des données, recherche de cause racine, actions correctives et prévention.

Actualités

Dernières perspectives de CLF : technologie des batteries, stockage d'énergie et actualités de l'industrie.

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E-mail du Service Commercial luis_zhang@chalongfly.com
Contact Commercial & Ingénierie +86 155 7319 3244
Usine de Production Changsha, Hunan, Chine
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