Requisitos de diseño de baterías personalizadas: checklist RFQ para OEM
Una RFQ útil debe definir la aplicación, carga eléctrica, envolvente mecánica, requisitos del BMS y comunicación, interfaces del cargador y conectores, entorno de operación y criterios de validación antes de congelar el diseño. Esta checklist ayuda a los equipos de ingeniería y compras OEM a proporcionar la información necesaria para pasar de una cotización a un prototipo viable.
No envíe solo tensión y Ah
Un pack de batería personalizado es un proyecto de integración de sistemas. La tensión y la capacidad son solo el punto de partida. También se necesitan corriente continua y pico, ciclo de trabajo, lógica de protección BMS, comunicación, restricciones de carcasa, conectores y cargador, temperatura y exposición ambiental, documentación del mercado objetivo y criterios de aceptación de la muestra.
12 datos de diseño antes de cotizar un pack personalizado
El nivel de detalle depende de la madurez del proyecto. Si algunos puntos siguen abiertos, márquelos como supuestos en lugar de dejarlos indefinidos.
| Requisito | Qué debe aportar el OEM | Por qué lo necesita el proveedor |
|---|---|---|
| 1. Aplicación | Tipo de equipo, modo de trabajo, sustitución o nuevo diseño, uso previsto. | Define el contexto, ciclo de trabajo, servicio y riesgos de aplicación. |
| 2. Tensión nominal | Tensión del sistema y ventana de operación permitida. | Define celdas en serie, rango BMS, cargador y compatibilidad con controlador. |
| 3. Capacidad / energía | Ah o kWh objetivo y autonomía bajo un ciclo definido. | Determina celdas en paralelo, reserva de energía, peso, tamaño y carga térmica. |
| 4. Corriente continua | Corriente o potencia sostenida durante operación normal. | Dimensiona celdas, barras, cables, conectores, fusible y térmica. |
| 5. Corriente pico | Corriente de arranque o transitoria, duración y frecuencia. | Permite ajustar el BMS y evitar cortes molestos o rutas de potencia subdimensionadas. |
| 6. Funciones BMS | Umbrales de protección, balanceo, SOC/SOH, registro y diagnóstico. | Define lógica de control, medición, datos y validación. |
| 7. Comunicación | CAN, RS485, RS232 u otra interfaz; protocolo, mensajes y requisitos del controlador/cargador. | Asegura el intercambio correcto de datos entre batería, equipo y cargador. |
| 8. Envolvente mecánica | Plano del compartimento, dimensiones máximas, montaje, ruta de extracción y holguras. | Evita rediseños tardíos, tensión de cables e inconvenientes de servicio. |
| 9. Conector / arnés | Conector preferido, dirección de acoplamiento, salida, longitud de arnés e interfaz del equipo. | Vincula capacidad de corriente, acceso de servicio e integración física. |
| 10. Cargador | Modelo o tensión/corriente requerida, ubicación y comunicación. | Confirma compatibilidad de carga, cortes, conectores y condiciones térmicas. |
| 11. Entorno / conformidad | Temperatura, vibración, polvo/humedad, mercado y documentación requerida. | Define carcasa, sellado, térmica, validación y plan de conformidad. |
| 12. Aceptación del prototipo | Datos de prueba, ensayo en equipo, cantidad de muestras y criterios de aprobación. | Crea una puerta medible entre muestra, piloto y producción en serie. |
Tensión, capacidad y corriente deben basarse en un perfil de carga real
El dimensionamiento debe comenzar por cómo trabaja realmente el equipo, no solo por una etiqueta de tensión o un valor esperado de Ah.
Tensión y energía utilizable
Especifique la ventana de tensión y la autonomía bajo un ciclo de trabajo definido. La energía en Wh es aproximadamente tensión nominal × Ah, pero la autonomía útil también depende de la carga, límites del BMS, temperatura y margen de reserva.
- Tensión nominal del sistema
- Tensión mínima / máxima
- Ah o kWh objetivo
- Autonomía y ciclo de trabajo
Corriente continua y pico
La corriente pico es especialmente importante en motores, bombas, compresores y sistemas de tracción. Indique duración y frecuencia siempre que sea posible.
- Corriente continua normal
- Corriente pico y duración
- Corriente regenerativa o inversa si aplica
- Corriente máxima de carga
Defina qué debe proteger, medir y comunicar el BMS
Los requisitos del BMS deben alinearse con controlador, cargador y estrategia de servicio antes de fabricar la muestra.
Protección y lógica de control
Defina umbrales y, cuando corresponda, temporizaciones o recuperación para sobrecorriente, sobretensión/subtensión, temperatura de carga/descarga y otros fallos.
- Protección de tensión de celda y pack
- Sobrecorriente de carga/descarga
- Protección de temperatura
- Balanceo
- SOC / SOH y registro de fallos
CAN, RS485 e interfaces del sistema
Si la batería se comunica con controlador, inversor o cargador, defina pronto la interfaz física y los datos. Consulte nuestra guía CANBus vs RS485.
- Interfaz y velocidad
- Integración con controlador / cargador
- Datos y alarmas requeridos
- Terminación y conectores
El plano del compartimento es uno de los archivos más útiles de una RFQ
Las restricciones mecánicas determinan si la batería puede instalarse, conectarse, refrigerarse, retirarse y mantenerse correctamente.
Para proyectos con interfaz eléctrica personalizada, revise nuestros arneses de batería y la checklist de diseño de arnés OEM LiFePO4.
Las interfaces y condiciones de trabajo deben definirse antes de congelar el diseño
Conector y arnés
Si la familia de conectores no está fijada, indique corriente, sección de cable, ciclos de acoplamiento, sellado, posición y conector del equipo. La selección debe revisarse junto con el enrutado y acceso de servicio.
Interfaz del cargador
Indique si debe conservarse un cargador existente o puede seleccionarse uno nuevo, además de tensión/corriente, conector, ubicación y cualquier handshake CAN/RS485.
Entorno de operación
Defina temperaturas mínima y máxima, humedad/polvo, vibración, productos de limpieza, altitud y otras condiciones relevantes.
Alcance de conformidad
Indique mercados, transporte y documentación específica. UN38.3, IEC 62619, UL 1973, CE o RoHS dependen de arquitectura, aplicación y mercado y deben confirmarse como requisitos del proyecto, no asumirse para todos los packs.
Qué enviar para una revisión técnica más rápida
Un paquete RFQ estructurado es más útil que un correo largo con supuestos mezclados. Marque claramente qué valores están cerrados y cuáles siguen abiertos.
6 razones por las que una cotización puede ser lenta o imprecisa
Use la RFQ como línea base de ingeniería y valide la muestra contra ella
La RFQ no sirve solo para obtener un precio. Debe crear una base técnica compartida para arquitectura, interfaces y criterios de aceptación antes de liberar piloto o serie.
Preguntas OEM sobre RFQ de baterías personalizadas
¿Qué información debe aportar un OEM en una RFQ?
Aplicación, tensión y capacidad, corriente continua y pico, ciclo de trabajo, BMS y comunicación, límites mecánicos, conectores/cargador, entorno, mercado y criterios de aceptación.
¿Por qué se necesitan corriente continua y pico?
La continua define la carga sostenida y la pico los arranques o transitorios. Ambas condicionan celdas, BMS, barras, cables, conectores, fusibles y térmica.
¿Debe enviarse el plano del compartimento?
Sí. Dimensiones, montaje, salida de cables, acceso a conectores, refrigeración y servicio son datos clave.
¿Cuándo deben definirse CAN o RS485?
Antes de congelar el prototipo, incluyendo protocolo, terminación y datos del controlador/cargador.
¿Qué información de conformidad debe incluirse?
Mercados de destino, transporte y documentación o certificaciones específicas del proyecto.
¿Puede iniciarse la RFQ con puntos abiertos?
Sí, siempre que los requisitos confirmados y los supuestos abiertos estén claramente diferenciados.
¿Está preparando una RFQ de batería OEM?
Envíe aplicación, tensión, capacidad o autonomía, corriente continua/pico, información del compartimento, comunicación, cargador/conector y entorno. Chalong Fly puede revisar los datos y definir la información de ingeniería necesaria antes del prototipo.
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