Línea de Control de Calidad y Pruebas de Baterías de Chalong Fly

Control de Calidad y Pruebas

Los paquetes de baterías se fabrican mediante procesos controlados, se verifican mediante pruebas de final de línea y se entregan con registros de trazabilidad para ayudar a mantener la coherencia de su proyecto desde el prototipo hasta la producción en masa.

  • Inspección de múltiples etapas IQC / IPQC / OQC
  • Prueba funcional de final de línea antes del envío
  • Trazabilidad por serie / QR con registros de pruebas
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Nuestro Sistema de Calidad

Diseñado para una Fiabilidad en el Mundo Real

Controlamos la calidad desde la recepción de materiales hasta la expedición. Nuestro objetivo es simple: rendimiento estable, márgenes de seguridad consistentes y producción repetible para proyectos OEM/ODM.

Flujo de QC (IQC → IPQC → FQC/OQC)

Área de inspección de entrada

Control de Calidad de Entrada (IQC)

  • Revisión de documentos del proveedor (especificaciones, lotes)
  • Inspección por muestreo de componentes clave (celdas, BMS, cables)
  • Comprobaciones de apariencia y dimensiones
  • Cribado de parámetros (ej. consistencia de voltaje de celdas)
Línea de ensamblaje IPQC

Control de Calidad en Proceso (IPQC)

  • Puntos de control de ensamblaje (par de apriete, aislamiento)
  • Cumplimiento de instrucciones de trabajo y validación de estaciones
  • Validación de procesos críticos (calidad de soldadura/crimpado)
  • Control ESD para electrónica y placas BMS
Control de salida

Inspección Final y de Salida (FQC/OQC)

  • Prueba funcional EOL (carga/descarga, protección, comunicaciones)
  • Comprobaciones de seguridad (pruebas de aislamiento y tensión)
  • Verificación de etiquetas, números de serie y embalaje
  • Autorización de envío solo tras aprobar el test y guardar registro

Capacidades de Prueba

Eléctricas y Funcionales

Verificación de la consistencia del rendimiento antes del envío.

  • Verificación de capacidad y energía
  • Comprobación funcional de carga y descarga
  • Cribado de resistencia interna y consistencia
  • Estabilidad de salida DC bajo carga
  • Comprobación de polaridad y continuidad de conectores

Seguridad

Confirmación de la respuesta de protección y de los márgenes de seguridad eléctrica según el alcance del proyecto.

  • Verificación de lógica de protección BMS (OV/UV/OT/OC)
  • Comprobación de respuesta ante cortocircuitos
  • Resistencia de aislamiento / Rigidez dieléctrica
  • Comprobaciones de conexión a tierra y fugas

Ambientales y Fiabilidad

Evaluación de la durabilidad en condiciones operativas reales.

  • Pruebas de rendimiento a alta/baja temperatura
  • Verificación de ciclos y choques térmicos
  • Evaluación de vibraciones e impactos
  • Estrategia de envejecimiento / Pruebas Burn-in

Comunicación y BMS

Garantía de intercambio de datos estable y parámetros correctos.

  • Prueba de comunicación CAN / RS485 / Bluetooth
  • Mapeo de protocolos y precisión de datos (SOC, V, I)
  • Control de versiones de firmware y registro de parámetros
  • Validación de códigos de falla y alarmas

Mecánicas

Control de la consistencia del ensamblaje e integridad mecánica.

  • Inspección de ajuste y acabado de la carcasa
  • Validación de par de apriete y sellado (IP)
  • Rutas de cableado y alivio de tensión
  • Comprobaciones dimensionales para compatibilidad de instalación
Trazabilidad y CoC

Trazabilidad y Documentación

Los paquetes de baterías pueden vincularse a su lote de producción y a los datos de prueba mediante número de serie o código QR. Para proyectos OEM/ODM, la documentación se proporciona según el alcance acordado.

Entregables típicos:

  • Lista de trazabilidad por S/N o código QR
  • Registro de pruebas de final de línea (EOL)
  • Certificado de Conformidad (COC) (bajo pedido)
  • Packing List e identificación de envío
  • Documentación UN38.3 (si aplica)

Preguntas Frecuentes sobre Calidad

¿Qué pruebas de final de línea se realizan antes del envío?
El proceso estándar de liberación incluye pruebas funcionales de final de línea (EOL). Los resultados pueden vincularse al número de serie o al registro de lote cuando se dispone de ellos.
¿Cuál es la diferencia entre IQC, IPQC y OQC/FQC?
IQC controla los materiales entrantes, IPQC supervisa los pasos críticos del ensamblaje y OQC/FQC verifica el producto final, el etiquetado y el embalaje.
¿Pueden proporcionar informes de prueba para mi pedido?
Podemos proporcionar formatos de muestra y, para proyectos calificados, compartir registros de prueba según el alcance acordado (por unidad o por lote).
¿Cómo se gestiona la trazabilidad en proyectos OEM/ODM?
La trazabilidad puede gestionarse mediante número de serie y código QR para vincular lotes de producción, materiales clave y registros de pruebas, según el alcance acordado.
¿Admiten documentos como UN38.3 y COC?
Podemos apoyar paquetes de documentación como COC, lista de empaque y documentos UN38.3 cuando sea necesario o aplicable.
¿Cómo manejan los problemas de calidad?
Seguimos un proceso de ciclo cerrado: revisión de datos, análisis de causa raíz, acción correctiva y prevención.

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