Contrôle Qualité et Tests
Chaque bloc-batterie est construit avec des processus contrôlés, vérifié par des tests de fin de ligne et expédié avec des enregistrements de traçabilité — pour que votre projet reste cohérent, du prototype à la production en série.
- Inspection en plusieurs étapes IQC / IPQC / OQC
- Test fonctionnel de fin de ligne avant expédition
- Traçabilité par numéro de série / QR avec relevés de tests
Notre Système Qualité
Un Système Conçu pour la Fiabilité en Conditions Réelles
Nous contrôlons la qualité de la réception des matériaux jusqu'à l'expédition. Notre objectif est simple : des performances stables, des marges de sécurité constantes et une production répétable pour les projets OEM/ODM.
Flux QC (IQC → IPQC → FQC/OQC)
Contrôle Qualité Réception (IQC)
- Vérification des documents (spécifications, lots, paramètres clés)
- Contrôle par échantillonnage (cellules, BMS, barres omnibus, connecteurs)
- Contrôles de l'aspect visuel et des dimensions
- Tri des paramètres si nécessaire (ex: cohérence de tension)
Contrôle Qualité Processus (IPQC)
- Points de contrôle (couple, isolation, routage, verrouillage connecteurs)
- Respect des instructions de travail et validation des postes
- Validation des processus critiques (soudage/sertissage, continuité)
- Contrôle ESD pour l'électronique et les cartes BMS
Inspection Finale et Expédition (FQC/OQC)
- Test fonctionnel de fin de ligne (charge/décharge, protections, comms)
- Contrôles de sécurité (tests d'isolation et rigidité diélectrique)
- Vérification des étiquettes, numéros de série et emballage
- Autorisation d'expédition uniquement après validation du test
Capacités de Test
Électrique et Fonctionnel
Vérification de la cohérence des performances avant expédition.
- Vérification de la capacité et de l'énergie
- Contrôle fonctionnel de charge et décharge
- Tri de la résistance interne et cohérence
- Stabilité de la sortie DC sous charge
- Vérification de la polarité et continuité des connecteurs
Sécurité
Confirmation de la réponse de protection et marges de sécurité électrique.
- Vérification de la logique BMS (OV/UV/OT/OC)
- Test de réponse aux courts-circuits
- Résistance d'isolement / Rigidité diélectrique
- Vérifications de mise à la terre et courants de fuite
Environnement et Fiabilité
Évaluation de la durabilité en conditions réelles d'utilisation.
- Tests de performance à haute/basse température
- Vérification des cycles et chocs thermiques
- Évaluation des vibrations et impacts
- Stratégie de vieillissement / Tests de rodage (Burn-in)
Communication et BMS
Garantie d'un échange de données stable et paramètres corrects.
- Test de communication CAN / RS485 / Bluetooth
- Précision des données (SOC, tension, courant)
- Contrôle des versions de firmware et enregistrement
- Validation des codes d'erreur et alarmes
Mécanique
Contrôle de la cohérence de l'assemblage et intégrité mécanique.
- Inspection de l'ajustement et de la finition du boîtier
- Couple de serrage et étanchéité (cibles IP)
- Routage du câblage et soulagement de traction
- Contrôles dimensionnels pour la compatibilité d'installation
Traçabilité et Documentation
Chaque bloc-batterie est lié à son lot de production et ses données de test via numéro de série ou QR code. Pour les projets OEM/ODM, nous fournissons la documentation convenue.
Livrables types :
- Liste de traçabilité S/N ou QR code
- Rapport de test de fin de ligne (EOL)
- Certificat de Conformité (COC) (sur demande)
- Liste de colisage et identification d'expédition
- Documentation UN38.3 (si applicable)
FAQ Contrôle Qualité
Actualités
Dernières perspectives de CLF : technologie des batteries, stockage d'énergie et actualités de l'industrie.