مراقبة الجودة والاختبار
تُصنَّع حزم البطاريات ضمن عمليات خاضعة للرقابة، وتخضع لاختبارات نهاية الخط، ويتم تسليمها مع سجلات قابلة للتتبع. ويساعد ذلك في الحفاظ على اتساق مشروعك من النموذج الأولي إلى الإنتاج الكمي.
- فحص متعدد المراحل (IQC / IPQC / OQC)
- اختبار وظيفي شامل قبل الشحن
- تتبع تسلسلي / QR مع سجلات الاختبار
نظام الجودة لدينا
نظام مصمم للموثوقية في العالم الحقيقي
نتحكم في الجودة من المواد الواردة إلى إصدار الشحنات. هدفنا بسيط: أداء مستقر، هوامش أمان ثابتة، وإنتاج قابل للتكرار لمشاريع OEM/ODM.
تدفق مراقبة الجودة (IQC ← IPQC ← FQC/OQC)
مراقبة جودة المواد الواردة (IQC)
- فحص مستندات المورد (المواصفات، معلومات الدفعة)
- تفتيش عينات المكونات الرئيسية (الخلايا، BMS، الموصلات)
- فحص المظهر والأبعاد
- فحص المعلمات (مثل تناسق جهد الخلايا)
مراقبة الجودة أثناء التصنيع (IPQC)
- نقاط تفتيش التجميع (عزم الدوران، العزل، مسار الأسلاك)
- الامتثال لتعليمات العمل والتوقيع على المحطات
- التحقق من العمليات الحرجة (جودة اللحام / الكبس)
- التحكم في التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) للإلكترونيات
التفتيش النهائي والخارجي (FQC/OQC)
- اختبار وظيفي في نهاية الخط (الشحن/التفريغ، الحماية)
- فحوصات السلامة (اختبارات العزل وتحمل الجهد)
- التحقق من الملصقات والأرقام التسلسلية والتغليف
- إصدار الشحنة فقط بعد اجتياز الاختبار وحفظ السجل
قدرات الاختبار
الكهربائية والوظيفية
التحقق من تناسق الأداء قبل الشحن.
- التحقق من السعة / الطاقة
- فحص وظيفي للشحن والتفريغ
- فحص المقاومة الداخلية / التناسق
- استقرار مخرج DC تحت الحمل
- فحص قطبية الموصل واستمراريته
السلامة
تأكيد استجابة الحماية وهوامش السلامة الكهربائية وفقًا لنطاق المشروع.
- التحقق من منطق حماية BMS (جهد زائد/منخفض، حرارة)
- فحص استجابة الدائرة القصيرة
- مقاومة العزل / تحمل الجهد العالي
- فحوصات التأريض والتسريب
البيئية والموثوقية
تقييم المتانة في ظروف التشغيل الحقيقية.
- فحوصات الأداء في درجات الحرارة العالية/المنخفضة
- التحقق من دورات الحرارة
- تقييم الاهتزاز والصدمات
- استراتيجية التقادم / اختبارات Burn-in
الاتصال ونظام إدارة البطارية
ضمان تبادل بيانات مستقر ومعلمات صحيحة.
- فحص اتصال CAN / RS485 / Bluetooth
- دقة البيانات (SOC، الجهد، التيار)
- التحكم في إصدار البرنامج وسجل المعلمات
- التحقق من رموز الخطأ وتقارير الإنذار
الميكانيكية
التحكم في تناسق التجميع والنزاهة الميكانيكية.
- فحص تناسب وتشطيب الهيكل
- عزم دوران المثبتات والتحقق من الختم (أهداف IP)
- مسار الأسلاك وتخفيف الضغط
- فحوصات الأبعاد للتوافق مع التركيب
التتبع والتوثيق
يمكن ربط حزم البطاريات بدفعة إنتاجها وبيانات اختبارها عبر الرقم التسلسلي / رمز QR. وبالنسبة لمشاريع OEM/ODM، يتم توفير الوثائق وفقًا للنطاق المتفق عليه.
المخرجات (النموذجية):
- قائمة تتبع الرقم التسلسلي / رمز QR
- سجل اختبار نهاية الخط (EOL)
- شهادة المطابقة (COC) (عند الطلب)
- قائمة التعبئة وتحديد الشحنة
- وثائق UN38.3 (إن وجدت)
الأسئلة الشائعة حول مراقبة الجودة
ما اختبارات نهاية الخط التي تُجرى قبل الشحن؟
تتضمن عملية الإصدار القياسية اختبارًا وظيفيًا في نهاية الخط (EOL). ويمكن ربط نتائج الاختبار بالرقم التسلسلي أو بسجل الدفعة عند توفر هذه البيانات.
ما الفرق بين IQC و IPQC و OQC/FQC؟
IQC يفحص المواد الخام الواردة، و IPQC يراقب الخطوات الحرجة أثناء عملية التجميع، بينما يتحقق OQC/FQC من المنتج النهائي والملصقات والتغليف قبل الموافقة على الشحن.
هل يمكنك تقديم تقارير اختبار لطلبي؟
يمكننا توفير نماذج من تقارير الاختبار، وبالنسبة للمشاريع المؤهلة، يمكننا مشاركة سجلات الاختبار وفقًا للنطاق المتفق عليه (لكل حزمة أو لكل دفعة).
كيف يمكن إدارة التتبع في مشاريع OEM/ODM؟
يمكن إدارة التتبع عبر الرقم التسلسلي أو رمز QR لربط دفعات الإنتاج والمواد الأساسية وسجلات الاختبار وفقًا للنطاق المتفق عليه.
هل توفرون وثائق الامتثال مثل UN38.3 و COC؟
يمكننا دعم حزم الوثائق التي تشمل شهادة المطابقة (COC)، وقائمة التعبئة، ووثائق UN38.3 عند الضرورة أو عندما تكون منطبقة.
كيف تتعاملون مع مشكلات الجودة في حال حدوثها؟
نتبع عملية حلقة مغلقة: مراجعة البيانات، تحليل السبب الجذري، الإجراءات التصحيحية والوقائية. يتم تطبيق التحسينات على الدفعات المستقبلية ومشاركتها مع العملاء.
مسار جودة OEM
تربط مراقبة الجودة بين المتطلبات الهندسية والإنتاج القابل للتكرار
رؤى وأخبار
أحدث الرؤى من CLF: تكنولوجيا البطاريات، وتخزين الطاقة، وتحديثات الصناعة.
جاري تحميل أحدث المقالات...