Faisceaux de câbles
de batterie
Faisceau de câbles de batterie à courant élevé (OEM/ODM)
Composants de connexion pour transmettre l’énergie entre modules de batterie, BMS et onduleurs. Faisceaux développés pour les systèmes de stockage d’énergie (ESS), l’alimentation de secours UPS et les véhicules électriques, avec des options de protection définies selon la charge et l’environnement du projet.
Interconnexions de Batterie Professionnelles
- Applications: Systèmes ESS en conteneurs, secours UPS pour data centers, PACK de véhicules électriques et systèmes d’alimentation marine ou de camping-cars.
- Sécurité: Épaisseur d’isolation, options de matériaux retardateurs de flamme et marquage de polarité définis selon la tension, l’environnement et les exigences du projet.
- Contacts stables: Sertissage robuste et fixation boulonnée des bornes pour réduire les risques de desserrage ou d’arc sous vibration ; méthode et acceptation selon l’interface et le plan du projet.
Excellence d'Ingénierie
Conception électrique et durabilité mécanique pour des environnements industriels et automobiles exigeants.
- Intégrité Électrique: Conducteurs en cuivre pour courants élevés, avec section AWG/mm² définie selon le courant en régime permanent et le courant de pointe du projet.
- Résistance Minimisée: Cheminement optimisé et sertissage des bornes selon les exigences convenues pour limiter la chute de tension et l’échauffement indésirable.
- Protection environnementale: Options de gaine tressée ou tube annelé contre les vibrations, la poussière et les contraintes mécaniques, selon l’environnement spécifié.
| Matériaux et Caractéristiques | |
|---|---|
| Matériau Conducteur | Cuivre ; cuivre étamé en option selon spécification |
| Section de Câble | Sur mesure (selon ampérage) |
| Tension | Systèmes CC basse ou haute tension, sous réserve de la conception confirmée |
| Mécanique et Processus | |
|---|---|
| Isolation | PVC / XLPE / silicone, selon la température |
| Type de Borne | Cosse annulaire / borne boulonnée / connecteur de puissance |
| Protection Externe | Gaine tressée / Tube annelé / Thermorétractable |
Plateforme Modulaire de Faisceaux
Une approche modulaire pour coordonner sécurité, fiabilité et fabricabilité à partir des exigences et critères d’acceptation de chaque projet.
1) Analyse des Besoins: Examiner tension du système (BT/HT), environnement incluant vibrations et produits chimiques, et normes d’interface.
2) Analyse électrique et thermique: Choisir la section et le cheminement à faible résistance pour réduire la chute de tension et les contraintes thermiques selon les données du projet.
3) Protection Mécanique: Isolation flexible, résistance à l’abrasion et dispositif anti-traction selon l’usage et le montage.
4) Prêt pour l'assemblage: Définir étiquetage, code couleur et kits préassemblés adaptés à l’intégration dans un PACK ou un rack.
Faisceaux de puissance et BMS : éléments à spécifier
Un PACK batterie peut associer des interconnexions de puissance à courant élevé et des faisceaux plus petits de mesure ou de communication. L’identification du circuit, de l’interface et des conditions de fonctionnement aide à aligner l’assemblage sur la conception et les critères d’acceptation.
Interconnexions de puissance à courant élevé
Les faisceaux de puissance relient les cellules ou modules à un bus, un UPS, un onduleur ou une autre charge. Le choix du conducteur dépend du projet et doit prendre en compte :
- Courant en régime permanent et courant de pointe, cycle de fonctionnement et tension du système.
- Matériau et section du conducteur, longueur et cheminement du câble, chute de tension admissible et élévation de température permise.
- Courant et interface de la borne, polarité, rayon de courbure, dispositif anti-traction et protection contre abrasion ou vibration.
BMS : faisceaux de mesure et de communication
Les faisceaux de signal relient les prises de tension des cellules, capteurs de température et interfaces de communication au BMS ou à l’électronique de commande. Confirmer :
- Références des connecteurs, brochage, couleurs de fils et longueurs de branches.
- La nécessité éventuelle de paires torsadées, blindage, séparation ou protection mécanique supplémentaire selon la conception du système.
- Interfaces capteurs et communication, étiquetage et contraintes de cheminement indiquées par l’acheteur.
Intégration PACK et demande de devis pour faisceau batterie
Dans un projet OEM/ODM, l’examen du plan, de la nomenclature (BOM) ou d’un échantillon peut clarifier avant devis l’implantation des modules, les interfaces d’accouplement, la polarité et les contraintes d’assemblage. Séquence type :
- examen des exigences
- confirmation des interfaces
- validation d’échantillon ou de pilote
- accord sur le périmètre des inspections et essais ; puis
- coordination de la production et de la livraison
Informations RFQ pour un faisceau batterie
Application et besoins électriques
- Application et implantation du PACK/système.
- Tension nominale, courant en régime permanent/de pointe ou type de signal.
Cheminement et interfaces
- Longueurs, tracé et limites de chute de tension ou d’échauffement.
- Références des connecteurs/terminaux, brochage et interface d’accouplement.
Environnement et programme
- Température de service, vibrations, humidité, produits chimiques ou abrasion.
- Volumes cibles, durée de programme et fenêtre de livraison souhaitée.
Qualité et acceptation
- Inspections, essais électriques/mécaniques et documents d’acceptation requis.
Le choix final de section, d’isolant, de connecteur et de protection dépend de l’ensemble et des exigences du projet. Les contrôles de continuité, de polarité, de résistance d’isolement, de tenue diélectrique ou autres peuvent être définis et convenus ; il n’existe ni courant nominal ni seuil d’acceptation universel pour tous les faisceaux. Les exigences RoHS ou autres exigences sur les matériaux doivent être précisées et confirmées pour le projet.
Questions fréquentes sur les faisceaux batterie
Quelle est la différence entre un faisceau de puissance batterie et le câblage BMS ?
Un faisceau de puissance transporte le courant de charge ou de décharge entre modules batterie, bus CC, UPS, onduleur ou autre charge. Un faisceau BMS/mesure transporte les signaux de tension des cellules, de capteurs de température ou de communication entre modules et électronique de commande. Les sections, connecteurs et cheminements diffèrent ; précisez le type de circuit dans votre RFQ.
Comment spécifier un faisceau batterie à courant élevé ?
Il n’existe pas de courant nominal unique pour tous les assemblages. Le choix dépend du courant en régime permanent et du courant de pointe, du cycle de fonctionnement, de la section et du matériau du conducteur, de la longueur et du cheminement, de l’interface de borne, de l’environnement, de la chute de tension admissible et de l’élévation de température. Partagez l’application et le profil de charge pour l’étude du projet.
Quelles caractéristiques d’un faisceau batterie peuvent être personnalisées ?
Selon le projet, les options OEM/ODM peuvent inclure matériau et section de fil, longueur de coupe, ramifications, isolation, connecteurs ou cosses annulaires, brochage et repérage couleur, blindage des circuits de signal, étiquettes, gaines et protections mécaniques. Les choix finaux sont confirmés à partir du plan, de la BOM, d’un échantillon ou des exigences d’interface.
Quelles informations fournir pour une RFQ de faisceau de câblage batterie ?
Indiquez l’application et l’implantation du PACK ; tension nominale ; courant continu et de pointe ou type de signal ; longueurs et cheminement ; références des connecteurs, brochage et interface d’accouplement ; température et expositions de service ; volumes cibles ; inspections, essais et documents d’acceptation requis. Plans, BOM ou échantillons aident à préciser le périmètre.
Ces faisceaux peuvent-ils être intégrés dans des batteries ESS, UPS et EV ?
Ils peuvent être développés pour des ESS, racks batteries UPS, packs EV/HEV et autres systèmes lorsque les interfaces électriques et mécaniques sont définies. Communiquez l’implantation des modules, les connexions bus ou équipement, les contraintes d’installation et les exigences applicables au véhicule ou au système pour examiner la compatibilité.
Quelles inspections et quels essais peuvent être inclus ?
Le périmètre est convenu pour chaque projet. Selon la conception et les exigences d’achat, il peut inclure inspection visuelle et du sertissage, continuité et polarité, résistance d’isolement ou essai diélectrique, contrôles dimensionnels et dossiers convenus. La méthode et la limite d’acceptation applicables doivent être confirmées avant le devis et la production.
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